خطوات تطبيق الصيانة

يمكن تحديد خطوات تطبيق الصيانة الصحيحة داخل منشأة

1- تحديد الآلات والأجهزة المراد صيانتها:

وذلك من خلال تحديد وحصر جميع مكونات المنشأة ومعرفة جميع المعلومات المهمة الازمة للتعرف على مكون كل وحدة تتطلب اجراء الصيانة لها.

2- التأكد من توفير جميع كتالوجات المصنع:

عادة ما يقوم مصنع الالة بعمل كتالوجات خاصة بعمليات التشغيل والصيانة وقطع الغيار القياسية وتوفير هذه الكتالوجات لجميع المكونات المراد عمل الصيانة لها من اهم الامور التى يجب عدم اغفالها فى تطبيق عمليات الصيانة.
اما فى حالة عدم وجود كتالوجات المورد او المصنع يجب اتباع الخطوات الاتية:
– مخاطبة المورد او المصنع من اجل الحصول على الكتالوجات الازمة.
– زيارة اى منشأة مماثلة ومحاولة الحصول على خطة الصيانة للآلات والمعدات المماثلة.
– يتم الاستعانة بخبراء الصيانة الموجودين فى المنشأة او خارجها.

3- تحديد عمليات الصيانة:

يقصد بعمليات الصيانة انة كل اجراء لابد ان يقوم بة فريق الصيانة نحو جزء معين فى الالة؛ ويتم ذلك بعد الاطلاع على تعليمات المورد او الشركة الصانعة المذكورة فى الكتالوجات الخاصة بالصيانة ويجب ان يكون فريق الصيانة على اطلاع دائم ومستمر بهذه الكتالوجات وقراءتها واستيعابها جيدا والرجوع اليها كل ما دعت الحاجة لذلك خاصة وان المصنع او المورد هو الجهة الموثوق فيها التى يستطيع فريق الصيانة الاعتماد عليها فى تطبيق الصيانة الصحيحة واللازمة لكل معدة.

4- عمل خطة الصيانة :

بعد حصر جميع عمليات الصيانة المطلوبة لجميع مكونات المنشأة وتحديد انواع الصيانة التى سوف يتم تطبيقها يتم وضع خطة مستقبلية لعمليات الصيانة (اسبوعية-شهرية-سنوية) تحدد فيها مواعيد الصيانة المختلفة لكل الة.

ويجب عن إعداد هذه الخطة مراعاة الاتى:
– توفير العمالة المحلية والأجنبية.
– توفير قطع الغيار والعدد والآلات المناسبة.
– أوقات الذروة والمواسم.
– أجازات الأعياد وإجازات الفنيين.
وغيرها من العوامل المؤثرة فى عمليات الصيانة

5- عمل نماذج وجداول الصيانة:

بعد تحديد عمليات الصيانة يتم تفريغها فى نماذج تصمم حسب نوع العمل وحسب الخطة الموضوعة ويتم اعطاء تلك النماذج الى فريق الصيانة للبدء فى تنفيذ العمليات المذكورة فيها ويتم المراجعة على هذه النماذج من قبل مسئول الصيانة للنظر فى الملاحظات المدونة بها وإجراء اللازم نحوها ثم يتم حفظها فى السجلات الخاصة بالآلة .

6- اختيار وتدريب العمالة الفنية:

كما ذكرنا سابقا ان من اهم العناصر التى ترفع كفاءة عملية الصيانة للمعدات وخفض تكاليفها هو عنصر العمالة المدربة فبعد استحداث خطة الصيانة يكون على مسئول الصيانة انتقاء الافراد التى يرى انها تصلح لتطبيق هذة الخطة بشكل جيد

7- توفير قطع الغيار:

اى الة مكونة من اجزاء وكل جزء يؤدى وظيفة خلال فترة عمرة الافتراضى ويختلف هذا العمر الافتراضى طبقا لظروف التشغيل
ومما لا شك فيه ان توافر مواد مثل الزيوت والشحوم وقطع الغيار الازمة له تأثير مباشر فى نجاح خطة الصيانة كما ان عدم توافر قطع الغيار يؤدى الى تفاقم الاعطال وزيادة مدة خروج الالة عن العمل وبالتالى يؤثر ذلك فى النهاية على ضعف الانتاج ويتم توفير قطع الغيار بناء على خطة شراء مدروسة تعتمد على:-

أ‌- تحديد انواع قطع الغيار:
– قطع غيار اساسية فى الالة او ثانوية.
– قطع غيار ذات عمر افتراضى كبير او صغير.

ب‌- تحديد حجم الاحتياج من قطع الغيار:
يمكن تحديد حجم قطع الغيار التى يجب ان تتوافر فى المنشأة من كتالوجات المصنع حيث ان غالبية المصنعين يقوموا بتحديد الحد الادنى لتواجد قطع الغيار خاصة الاستهلاكية منها.
اما فى حالة عدم وجود هذه المعلومات فى الكتالوج فانه يتم عمل متابعة للآلات خلال ساعات تشغيلها ومن خلال ملف الصيانة الخاص بها يمكن معرفة المعدلات الفعلية لاستهلاك قطع الغيار.
ويمكن استخدام المعادلة الاتية لتحديد عدد القطع المطلوبة فى السنة للآلة
N = (D * Y) / M

N عدد القطع المطلوبة فى السنة
D عدد ساعات العمل الفعلية
Y عدد ايام العمل الفعلية فى السنة
M متوسط العمر الاستهلاكى لقطعة الغيار

ج- تحديد حجم الطلب الاقتصادى لمخزون قطع الغيار :
بعد تحديد معدل الاستهلاك السنوى يتم تحديد حجم الطلب الاقتصادى لمخزون قطع الغيار والذى يعتمد على قيم عديدة من لابد من توافرها منها اوامر التوريد وتكلفة التخزين وحجم الاستهلاك.
ويمكن اتباع السياسة العامة للتخزين والتى تتلخص فى انة قطع الغيار المتوفرة محليا لا يتم شراؤها وتخزينها لإمكانية شراؤها فى اى وقت اما القطع التى لا تتوافر محليا والتى تحتاج وقت طويل لتوريدها يتم طلب المهم منها وتخزينه فى المنشأة لحين الحاجة الية.

8- العدد والأدوات:

مما لا شك فيه ان العدد والأدوات المستخدمة فى عمليات الصيانة لها اهمية كبيرة فى تنفيذ خطة الصيانة الموضوعة للموقع فى الوقت المحدد وبنجاح.
وأيضا توفر عدد متنوعة ومتطورة مثل المفاتيح الهيدروليكية يكون له تأثير كبير فى تسريع وقت انجاز مهام الصيانة وبالتالى زيادة اوقات التشغيل ويتم تحديد العدد والأدوات المناسبة لكل عمل من واقع تعليمات المصنعين او من خلال الخبرة والتجربة ويتم تسجيل هذه العدد والأدوات فى سجلات خاصة بها ويمكن تحديد الاشخاص المسئولين عنها .

9- عمل واستحداث نظام تسجيل المعلومات:

لابد من ان يكون لدى اى ادارة صيانة نظام كامل لتسجيل المعلومات الخاصة بكل عمليات الصيانة لكل الة بالموقع حيث ان هذة المعلومات المسجلة هى التى تكون بمثابة المرجع الاول والاخير لتقارير الصيانة التى ترفع الى الادارات العليا ويتم تقدير الموازنات وخطة الصيانة وشراء قطع الغيار وخطة المراقبة من خلالها.
وعلى سبيل المثال يعتبر نظام امر العمل احدى انظمة التسجيل المهمة والمفيدةومن فوائدة
1- توضيح العمل المراد انجازة .
2- توضيح العمل المنجز.
3- رصد عمالة وزمن العمل المنجز.
4- رصد المواد المستخدمة فى العمل المنجز.
5- رصد التكاليف.

ومن الممكن ان ياخذ نموذج امر العمل هذة الدورة التنظيمية داخل ادارة الصيانة :-

1- يتم ملئ نموذج امر العمل يدويا او اليا حسب النظام المستخدم داخل ادارة الصيانة مع توضيح العمل المراد انجازه.
2- يتم أرسالة الى مشرف العمال فى فريق الصيانة لانجاز العمل وبعد انجاز العمل المطلوب يقوم مشرف العمال او من ينوب عنة لكتابة العمل المنجز وقطع الغيار المستخدمة ان وجدت وكذلك اسماء العمال وعدد ساعات العمل وفى الاماكن المحددة لذلك فى نموذج امر العمل المذكور
3- يقوم مشرف العمال بالتوقيع على صحة هذة المعلومات وارسالة الى مسؤل الصيانة الذى يقوم بدورة بالاطلاع علية وارسالة الى قسم التسجيل الخاص بالصيانة.

10- تنظيم الاعمال وتوزيع المسؤوليات:

يمكن تصنيف تنظيم عمليات الصيانة الى

1- تنظيم من الناحية الفنية:
وافضل طريقة لتنظيم اعمال الصيانة من الناحية الفنية هى عمل بطاقات وصف لاعمال الصيانة الكبير منها والصغيرة ويجب ان تشمل هذة البطاقات على .
 عناصر العمل المراد انجازه.
 الوقت المطلوب لانجاز كل عنصر.
 جميع العدد والادوات المطلوبة لاجراء العمل.
 عدد العمالة المطلوبة لانجاز العمل.
 جميع قطع الغيار المتوقع احتياجها لانجاز العمل.

2- التنظيم من الناحية الادارية:
يجب ان يكون هناك نظام شامل لجميع العاملين فى قسم الصيانة وذلك من خلال تحديد مسميات الوظائف فى كل قسم ودرجة تبعية كل وظيفة للاخرى ويتم توزيع العاملين على هذة الوظائف وتعريف كل موظف بمسؤليات ومهام هذة الوظيفة ويجب اختبار الاشخاص المناسبين كلا حسب متطلبات وظيفتة ويت توزيع الاعمال والمسؤليات واصدار اوامر العمل وغيرها من الاعمال التنظيمية التى تضمن سير عمليات الصيانة بشكل جيد داخل المنشأة وتحقيق الاهداف المرجوة من ورائها.

11- مراقبة تنفيذ الخطة :

مراقبة تنفيذ الخطة من اهم العناصر التى تضمن سير عملية الصيانة داخل المنشأة باسلوب جيد حسب الخطة الموضوعة مسبقا ويمكن اتباع ثلاث خطوات يتم تنفيذهم بشكل جيد لضمان جودة عملية المراقبة:
1- تحديد الاختلافات بين ما تم تحديدة فى خطة الصيانة وبين ما تم انجازة بالفعل ويتم ذلك باصدار تقرير شهرى عن جميع انجازات اعمال الصيانة ومقارنتها بالاعمال الموضوعة فى الخطة مسبقا .
2- تحديد وتحليل اسباب الاختلاف ودراستها من قبل مسؤلى الصيانة ومعرفة اسبابها مثل تقصير واهمال فريق الصيانة وا نقص العمالة او نقص فى العدد والادوات او حتى نقص فى قطع الغيار
3- اتخاذ الاجراءات التصحيحية فى ذلك وبمجرد ان يتعرف مسؤلى الصيانة عن اسباب الفروق يمكن رفع التوصيات والاجراءات التصحيحية لكل الاقسام المختلفة التى لها علاقة بالامر فى المنشاة للمساهمة فى انهاء هذة الاسباب او عدم حدوثها بعد ذلك